聚碳酸酯（PC）它是一类综合性能优良的热塑性工程塑料，具有较高的冲击强度和良好的透明性，被广泛应用于汽车、建材、包装、照明等领域。
　　汽车领域，PC主要应用于汽车照明系统和内外饰中，在智能化中控系统也有相应的应用。
　　

　　一、PC应用于汽车车窗
　　具有光学特性的PC材料以其独特的耐冲击性、耐候性、质量轻、强度高等特性不断冲击着传统车窗玻璃的地位。
　　与传统汽车无机玻璃相比，PC材料更加轻量化、可设计性强、韧性更高；通过聚碳酸酯改性技术，可应用于汽车后三角窗、后风挡玻璃窗、层叠式天窗和全景天窗等地方。
　　二、PC应用于汽车内外饰
　　改性聚碳酸酯（改性PC）由于具有优异的耐热性、耐冲击性、刚性和良好的加工流动性，在汽车上主要用于汽车内饰和外饰。
　　1.仪表盘
　　仪表板表面光泽度过高，会在挡风玻璃上形成眩光和倒影，严重影响驾驶安全性。通常由低光泽PC塑料及其合金制成的汽车内饰件，表面光泽度还是过高，需要通过喷涂或印刷工艺来降低表面光泽度。
　　2.门板饰
　　门板饰条、内门拉手及开关控制台等主要选用PC/ABS、电镀PC/ABS、耐热ABS等。其中，PC/ABS树脂是车内门把手发展最快、应用最广的材料。目前，YMP5000AM这款材料仍然是国内把手材料的主流。
　　3.外后视镜
　　视镜镜体主要由壳体、镜面和固定盖板等部分组成。因后视镜装在汽车外，故后视镜的材料选用需考虑温度、湿度、强度、冲击以及弯曲性能等要求，而且材料需耐老化、耐腐蚀，注塑性能和喷漆性能强等特点，目前多采用耐热ABS、PC/ABS、ASA、PBT+GF等材料。

　　4.行李支架
　　汽车行李支架需要有足够的承重能力，要求有足够的疲劳强度，现在的材料大多采用PC/PBT，PC/ASA，PC/ABS，ASA等。
　　5.汽车车灯
　　PC材料有着透明性，耐冲击性能好，力学性能和电绝缘性能好，使用温度广泛，尺寸稳定性高，耐蠕变性高等优点，被应用于汽车车灯。
　　聚碳酸酯主要应用在前照灯和雾灯的透镜及外配光镜，充分利用聚碳酸酯易成型加工的特性，将车灯头部、连接片、灯体等全部模塑在透镜中，设计灵活性大，解决了传统玻璃制造头灯在工艺技术上的困难。
　　6.保险杠
　　用PC类材料制作的保险杠不但具有高强度和刚性，还可以焊接。如标致405轿车的保险杠，就是采用PC类材料通过反应注塑成型法制成的。
　　三、PC应用于充电桩外壳等
　　聚碳酸酯在新能源汽车上的应用除了车灯、车窗和内外饰外，在电池保护外壳和充电桩外壳等方面也有大量应用。
　　1.电池保护壳
　　模组外壳塑料趋向轻量化和设计集成化方向发展，这要求材料具有更好的力学性能，也应具备更易成型为薄壁件的特性。PC/ABS材料正是模组外壳塑料的首选材料之一，其耐热性和耐候性满足了新能源汽车模组外壳的使用要求。
　　

　　2.新能源汽车充电桩
　　充电桩基本上都在室外，需要经历风吹、日晒、雨淋等，应用在充电桩上的工程塑料须具有良好的机械性能、环保阻燃性、长期耐候性、良好的绝缘性、耐高低温沖击性、良好的着色性等要求。经阻燃改性后的PC/ABS、PC/ASA、PC/PBT是可满足充电桩壳体和枪壳体的选择要求。
　　如LG的YGN5001RFZ，正符合新能源汽车充电桩的要求，有均衡的物理力学性能、优异的耐候性能、高低温性能好（-40℃－60℃）、优异的加工性能等，可满足各种颜色的配制需求。
　　随着能源危机的来临，汽车轻量化成全球发展趋势，要满足汽车行业不断变化的需求，材料组合将发挥作用，通过聚碳酸酯在汽车领域的创新应用研究，未来汽车将更加美观和智能化。